脫硫脫硝塔，SCR脫硝

SCR裝置主要由脫硝反應劑制備系統和反應器本體組成。通過(guò)向反應器內噴入脫硝反應劑N H3,將NOx還原為氮氣。由于此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿(mǎn)足反應的溫度要求,增強反應活性。

采用高含塵工藝時(shí),SCR反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器)之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿(mǎn)足了催化劑活性要求;缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(FGD)之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿(mǎn)足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH),系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

脫硫脫硝塔的主要特點(diǎn)

①   ，脫硫脫硝塔主體結構采用經(jīng)改性的   的玻璃鋼材質(zhì)。

②   、   、，使用壽命長(cháng)，維修量少。

③體積小，重量輕，占地面積小，基礎小。

④阻力小，節水、節電，運行費用低。

⑤造型美觀(guān)，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺(jué)效果好。

⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。

⑦脫水板、脫水效果好，對風(fēng)機腐蝕少。

⑧操作簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環(huán)境。

⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動(dòng)適應性強，可適應0.9-8%的煤中含硫量。

⑩脫硫脫硝塔經(jīng)多家用戶(hù)使用，使用時(shí)間已達10年。屬于成熟設備，應用在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫脫硝上，都可達到規定的排放標準。

脫硫脫硝塔煙氣脫硝工藝：

由于爐內低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能達到令人滿(mǎn)意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx的。

排放,對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類(lèi)。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。

脫硫脫硝塔，脫硫的過(guò)程就是將堿性脫硫劑(如石灰石，CaO，氫氧化鈉等)制成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水成酸，與堿性脫硫劑反應生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產(chǎn)物得過(guò)程，脫硝與脫硫的原理類(lèi)似，就是脫硝劑換為氨水或尿素。

在眾多脫硝方法當中,SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡(jiǎn)單、無(wú)副產(chǎn)品、運行方便、性高、脫硝、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

脫硫脫硝塔選型注意

a、處理風(fēng)量（Q）

處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h）。

b、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。